Por Claire Swedberg
30 de noviembre de 2011 — lo que sigue un piloto de seis semanas del
sensor de temperatura del
RFID marca con etiqueta para seguir las zarzamoras de granjas mexicanas a través de su instalación de envasado en Los Reyes, México, y encendido a sus centros de distribución de los E.E.U.U., una compañía americana de la baya ahora está desplegando la solución en todas sus instalaciones. Que el despliegue, con tal que por Santa Clara, CA, compañía
Intelleflex de las soluciones de la visibilidad, utiliza software de los
servicios de Proware (una división de empresa de tecnología Florida-basada del RFID
Franwell). Intelleflex divulga que ahora equipará los cuatro mataderos mexicanos y los tres E.E.U.U. DCS de toda la compañía de la baya de tecnología del RFID, y proporciona el temperatura-seguimiento de etiquetas a más de 1.000 cultivadores. Se espera que este desarrollo sea terminado a finales de 2011.
La compañía de la baya, que ha disminuido ser entrevistada con o ser nombrada para este artículo, condujo a un piloto de seis semanas esta última primavera, en un esfuerzo para mejorar la calidad del producto que llegaba las tiendas, así como reduce la contracción resultando de desperdicios de la fruta. Cosecharon al piloto, conducido en las zarzamoras solamente (aunque el despliegue completo incluirá variedades múltiples de la baya), permitido la compañía para seguir las temperaturas dentro de los contenedores baya-llenados cargados en las plataformas a partir del tiempo la fruta hasta que fuera entregada a DCS. De acuerdo con los resultados, dice a Peter Mehring, el CEO de Intelleflex, la empresa podría esperar realizar una
rentabilidad de la inversión dentro de una estación de la cosecha (que dure típicamente seis meses). Las ventajas del dinero-ahorro incluyen permitir a los miembros del personal saber cuándo han subido las temperaturas de la baya demasiado arriba, y dirigir esas temperaturas altas en tiempo real (por ejemplo en la refrigeración de aire forzado de prerefrigeración del cuarto-uno sistema-en la instalación del embalaje), o encaminar los cajones según las temperaturas a las cuales la fruta había sido expuesta y, por lo tanto, según su vida útil restante. Al obrar así, el cultivador de la baya podrá reducir la probabilidad que necesitaría para desechar la fruta antes de que podría ser vendida o ser distribuida.
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El sistema usado por la compañía de la baya incluida especialmente modificó etiquetas del sensor RFID de los lectores del PDA de Motorola MC9090-G, de temperatura de Intelleflex TMT 8500 y una impresora portátil para generar etiquetas adhesivas. |
Dividieron al piloto en dos lazos cerrados, durante los cuales las etiquetas del RFID fueron utilizadas para seguir temperaturas de la baya. Durante primero lazo-sabido como la etiqueta del sensor del lazo-uno RFID del cultivador fue colocado en uno o más cartones cargados sobre cada plataforma en el campo durante cosecha, y con la prueba de control de calidad se realizó en el matadero de la compañía. Para el segundo lazo de la distribución, una etiqueta del sensor del RFID fue colocada en por lo menos un cartón cargado sobre una plataforma reembalada, para seguir las temperaturas durante el enfriamiento y las etapas de almacenamiento en frío, y como el cartón viaja en camión a un centro de distribución de los E.E.U.U. Durante el piloto, los datos de la temperatura de la baya seleccionados durante el primer lazo no fueron enlazados a la información recogida durante el segundo lazo. En el futuro, sin embargo, los dos sistemas de datos podrían ser enlazados, de modo que la compañía de la fruta pudiera seguir la historia de la temperatura de un producto de la granja para almacenar.
Las etiquetas pasivas batería-ayudadas de
(UHF) RFID de la ultraalto-
frecuencia de (BAP) de Intelleflex apoyan el
ISO 18000-6: 2010 estándar de la clase 3 para las etiquetas del BAP RFID, así como el estándar de la
GEN 2 del EPC para la frecuencia ultraelevada pasiva RFID. El sensor de la temperatura incorporado de cada etiqueta mide temperaturas en los intervalos preestablecidos. Cuando es interrogada por un
lector del RFID, la etiqueta transmite los datos de la temperatura, junto con su propio número de ID exclusivo. Con su alza del batería-poder, Mehring dice, la etiqueta se puede leer en dentro una caja de bayas, hacia el centro lleno plataforma-algo a menudo imposible usando una etiqueta pasiva de la frecuencia ultraelevada. Los datos se están almacenando en el software basado en Windows de FreshAware RFID proporcionado por los servicios de ProWare. Intelleflex instaló una combinación de sus propios interrogadores y lectores fijos del PDA de las
soluciones MC9090-G de
Motorola, modificada por Intelleflex para leer sus etiquetas del BAP.
La compañía de la baya gana $1,5 mil millones en ingresos anualmente de las bayas y de las uvas producidas en México, la Argentina y Chile, y vendidas en los Estados Unidos. Actúan cuatro mataderos en México, cada uno suministrado por 200 a 400 cultivadores en su vecindad. Cuando la producción es entregada por los granjeros, los trabajadores de matadero reciben y examinan visualmente la fruta. Los trabajadores no tienen ninguna manera de conocer el periodo de vida útil que permanece para cada plataforma, sin embargo, puesto que no conocen el tiempo que la fruta fue escogida, su temperatura a la hora de la cosecha o la temperatura dentro del camión que la transportó de la granja. Debido a la variedad de condiciones que las bayas han experimentado ya antes de llegar el matadero, los cartones de fruta tienen períodos de validez extensamente de diferenciación. Saber la vida útil de una qué plataforma particular puede estar, sobre la base de las lecturas de la temperatura transmitidas vía el
RFID, ayudará a la compañía a manejar el proceso de enfriamiento, así como el producto de la ruta al centro de distribución apropiado. Por ejemplo, una plataforma de las bayas que habían sido ya calientes antes de alcanzar el matadero puede requerir tiempo adicional en el cuarto de prerefrigeración, y puede necesitar ser enviado más pronto, y a DC más cercano, que las bayas almacenadas en una temperatura muy baja.
Para el piloto, la compañía instaló el software de FreshAware en su propio sistema final y en los lectores del PDA proporcionados al matadero, así como a cada uno de tres DCS, y a algunos cultivadores. La compañía también instaló a lectores fijos del RFID en su matadero y DCS. Aproximadamente 250 cultivadores de la zarzamora situados en México central utilizaron el sistema durante el piloto de seis semanas en la primavera pasada en la estación de
cosecha. Los trabajadores de granja llenaron los cartones de la cartulina de las bayas recientemente escogidas, pusieron un interior de la
etiqueta de la temperatura de Intelleflex TMT 8500 por lo menos un cartón que se cargará sobre una plataforma, y después presionaron un botón en la etiqueta para activarla. La etiqueta registró la temperatura que leía cada 15 minutos. Una vez que todos los cartones fueron embalados sobre las plataformas, el personal del cultivador utilizó el dispositivo de bolsillo para leer el número de identificación codificado a las etiquetas del RFID de cada plataforma, y para explorar el
código de barras de esa plataforma. Estos datos fueron cargados al software de FreshAware, de tal modo ligando el número de serie con código de barras de esa plataforma a los IDs de la etiqueta. Los trabajadores entonces cargaron las plataformas en las furgonetas o los camiones que transportaron las bayas al matadero, situados un uno a de cinco horas se alejan.
Cuando las plataformas llegaron el matadero del Los Reyes, los empleados utilizaron a los lectores del PDA MC9090-G, modificados por Intelleflex, para explorar el código de barras de la plataforma, para recoger un específico del número de identificación a esa plataforma, y después transfieren los números de identificación y los registros de la temperatura almacenados en el BAP de la
frecuencia ultraelevada marcan con etiqueta o las etiquetas (había a menudo más de una en una sola plataforma). Porque los IDs de la etiqueta fueron asociados al número con código de barras, la compañía podría asegurarse de que solamente los datos de la etiqueta para esa plataforma particular fueran recogidos y almacenados en el software de FreshAware. Este proceso fue desarrollado como un método para filtrar hacia fuera la etiqueta perdida lee resultar de la
gama leída larga de las etiquetas de TMT 8500, que puede extender a 100 metros (328 pies) en aire abierto. Si el lector capturara el número de identificación de una plataforma localizada cerca, el software desatendería esa lectura puesto que su código de barras no había sido explorado.
En caso que una lectura de la temperatura fuera demasiado alta, el personal recibiría una alarma en la pantalla del PDA, y una alarma también sería accionada en el software para los encargados de compañía que siguen las temperaturas vía una PC. Mientras tanto, los trabajadores utilizaron una pequeña
impresora, llevada alrededor de una correa y ligada vía una conexión del
Wi-Fi a la unidad del PDA, para imprimir una etiqueta adhesiva que indicaba la calidad del producto sobre recibo, sobre la base de los datos leídos RFID. Esa etiqueta entonces fue sujetada a la plataforma estiramiento-envuelta.
Después, los empleados del control de calidad examinaron los cartones. Mientras que en el pasado, hicieron tan simplemente visualmente examinando las bayas, utilizaron a los lectores del PDA durante el piloto, para capturar otra vez los últimos datos de la temperatura, y después determinan la calidad de fruta. La gestión podría utilizar los datos de la historia de la temperatura para determinar cuánto tiempo las bayas necesitarían permanecer en el cuarto de prerefrigeración. Las etiquetas del RFID entonces fueron quitadas, y se podían volver al cultivador para otra carga de bayas.
Las plataformas entonces fueron reembaladas para el envío a los centros de distribución de los E.E.U.U. de la compañía.
Una etiqueta de TMT 8500
RFID fue colocada en uno de los cartones en cada plataforma, y los trabajadores
leyeron esa nueva etiqueta, de tal modo iniciando el lazo del piloto en segundo lugar. El cuarto de prerefrigeración acomoda cerca de 36 plataformas, y se refresca vía el aire a presión a cerca de 33 grados de Fahrenheit (0,6 grados Celsius), para refrescar rápidamente las bayas. Las bayas que habían sido escogidas en temperaturas muy calientes, o transportadas en los camiones sin refrigerar, requerirían un mayor periodo de tiempo en el cuarto de prerefrigeración que otras bayas. Intelleflex instaló a uno de sus lectores en el cuarto de prerefrigeración, con las antenas montadas en el tejado para capturar los números de identificación y las lecturas de la temperatura de las etiquetas llenas en cajas en cada plataforma. La gestión podría utilizar esa información para quitar las plataformas que se han refrescado más rápidamente que otras (porque la fruta que contuvieron había sido escogido posiblemente cuando era exterior fresco, o transportado al matadero en un camión que fue refrigerado correctamente), mientras que los que eran calentador permanecían en el cuarto para una duración más larga.
Las plataformas entonces fueron colocadas en conservación en cámara frigorífica hasta que siendo enviado a un centro de distribución. La compañía instaló a los lectores fijados Intelleflex en los tres E.E.U.U. DCS-uno en Tejas, uno en California meridional y otro en Pennsylvania. Las tres ubicaciones también utilizaron el software de FreshAware para interpretar y los datos de la tienda del
RFID leen, y alertar a usuarios si un umbral de la temperatura había sido excedido. Los lectores de Intelleflex fueron instalados en las puertas del muelle de las tres instalaciones, para leer los datos de la identificación y de la temperatura de la
etiqueta mientras que los vehículos fueron descargados. Cuál es más, los trabajadores utilizaron los PDA de Motorola para explorar los códigos de barras de la plataforma, y entonces leer las etiquetas embaló en las cajas en las plataformas para capturar datos de la temperatura en ese entonces que las plataformas eran examinadas. Con eso los datos, cada DC podían tener acceso a los detalles sobre cada plataforma en el software de FreshAware, y determinan la vida útil restante de cada plataforma. De esa manera, el personal de DC podría encaminar los productos a las tiendas basadas en la vida útil, y determina hasta dónde podrían viajar con seguridad, y cuánto tiempo podrían esperar en almacenamiento.
Durante el piloto, la compañía desplegó 700 etiquetas, que fueron reutilizadas sobre la realización de su ciclo con un cartón en una plataforma.
El valor más grande que seguía habiendo la compañía recibida, Intelleflex divulga, consistía en conocer las temperaturas óptimas para almacenar bayas antes del reembalaje, para determinar cuánto tiempo deben ser mantenidas el cuarto de prerefrigeración, así como del periodo de tiempo antes de la fruta necesaria para ser movido desde DC al estante de una tienda. Usando la tecnología, la compañía encontró que podría reducir la pérdida del producto debido a los desperdicios.
