Por Claire Swedberg
8 de febrero de 2012 —
Goodpack, una compañía del envase-alquiler con opción a compra basada en Singapur, está en curso de instalación de las etiquetas pasivas en 2,6 millones plegables, envases de acero de
(UHF) RFID de la ultraalto-frecuencia de la GEN 2 del EPC, de modo que pueda seguirlos mientras que son alquilados por los clientes para transportar los materiales en el mundo entero. Los datos recogidos del sistema, suministrado por los
sistemas finlandeses de
Vilant del proveedor de las soluciones del RFID, permiten a la empresa conocer las ubicaciones de sus activos, reciben alarmas en caso que cualquier envase no pueda alcanzar su destino previsto, y la cuenta para el uso basado en la
etiqueta del RFID lee.
Goodpack demanda ser el proveedor más grande del mundo de los recipientes de tamaño grande intermedios (IBCs). Los envases de acero, midiendo 1 metro (3,3 pies) de largo, anchura y altura, se emplean en aproximadamente 400 ubicaciones de tercera persona del almacén en 68 países, y cada uno es capaz de llevar a cabo 1,5 toneladas de materiales, incluyendo el caucho, la comida y las sustancias químicas. Goodpack entrega los envases vacíos a las ubicaciones del cliente según las necesidades, y recupera más adelante el IBCs vacío una vez que se requieren más de largo.
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En el depósito de Goodpack en Tailandia, Vilant instaló las puertas elegantes que incorporaban a los lectores de Impinj RFID. |
Para seguir los envases, Goodpack ha dependido históricamente de las etiquetas con código de barras que se podrían explorar por su personal del almacén. Sin embargo, la compañía divulga, la exploración de códigos de barras ha probado difícil, puesto que las etiquetas fueron cubiertas con suciedad o dañadas a menudo, y era así ilegible, haciéndolo largo y necesitando mucho trabajo para explorar.
Los $8 millones RFID instalación-que consisten en lectores fijos y del PDA, etiquetas, y el software a manejar leído dato-está proveyendo de la compañía una solución automatizada, prevista para recoger datos con respecto a la ubicación de cada envase mientras que su etiqueta es interrogada por los trabajadores del depósito o del almacén o los empleados del vendedor de la reparación en todo el mundo.
La compañía intentó una solución para ayudar a identificar la ubicación de cada envase, de modo que pudiera no sólo reducir la pérdida de sus activos, pero también emplea un sistema automatizado del alquiler-cálculo basado en cuando un envase particular fue recibido por un cliente, y cuando fue vuelto a Goodpack.
Vilant proporciona servicios de la integración y de la instalación, que incluye la atadura de una
etiqueta del RFID a cada envase, la instalación de lectores fijados y el abastecimiento de interrogadores del PDA, así como su propio software para manejar los datos seleccionados de la etiqueta lee. La compañía está suministrando una versión de la etiqueta delgada de Ironside de
Confidex por encargo para este uso. Según Vilant, ese modelo de la etiqueta fue elegido porque demostró ser tan rugoso como Goodpack requirió, y puesto que transmite bien cuando está atado al metal.
La instalación para el sistema comenzó en abril de 2011. En junio, Goodpack comenzó a leer etiquetas a la una de su más ocupado depósito-donde se reciben y se envían los envases vacíos hacia fuera-localizado en Tailandia. Se espera que esté en curso por mes pr'oximo, dice el desarrollo restante de la tecnología Ville Kauppinen, el CEO de Vilant de los sistemas y cofundador, con las ubicaciones adicionales slated para tener lectores instalados a lo largo del año.
Los lectores fijos consisten en las puertas elegantes de Vilant con los lectores incorporados de la revolución de
Impinj.
Psion Workabout favorable y los interrogadores del PDA de
CAEN RFID A828 se está utilizando en las ubicaciones de la envase-reparación, en algunos de los 10 depósitos de Goodpack y en varios almacenes de tercera persona más pequeños. El software en Internet de Vilant reside en un servidor a que Goodpack pueda tener acceso para obtener los detalles con respecto las ubicaciones de sus activos, el número de artículos en cada sitio y a la tarifa de volumen de ventas en los diversos almacenes. El software también publica una alarma en caso que un envase se divulgue que sale de un depósito, pero la llegada otra ubicación en donde los lectores fijada o del PDA interrogan a las etiquetas de los cajones de llegada. Finalmente, los datos entonces se enlazan al software de la facturación de Goodpack, de tal modo permitiendo el envío de facturas referente a la época de alquiler para cada envase, o cualquier informe de daño.
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Ville Kauppinen de Vilant de los sistemas |
Hasta la fecha, el sistema se ha desplegado en el depósito de Goodpack en Tailandia, así como a cinco o las seis de sus otros depósitos, en donde están utilizando a los lectores del PDA. Aproximadamente 400.000 envases se han marcado con etiqueta hasta ahora, los informes de la empresa, y se espera que el proceso que marca con etiqueta continúe por dos años, mientras que la compañía ahora está distribuyendo PDA a los centenares de ubicaciones del almacén. En algunos casos, sin embargo, los almacenes más pequeños continuarán utilizando los analizadores de codigo de barras. Goodpack observa que es demasiado temprano divulgar las ventajas alcanzadas hasta el momento del despliegue.
En la mayoría de los casos, almacén-que tienden a ser lectores del PDA del pequeño-uso para capturar la información sobre los envases como se reciben en y después para dejar sus instalaciones. Cuando llega un envase, el personal del almacén utiliza a un
interrogador para capturar el número de la identificación de su
etiqueta, examina visualmente el envase para el daño y entonces los datos de entradas sobre ese envase, sobre la base de los resultados de la inspección. Cuando el envase se coge de esa ubicación, su etiqueta se lee una vez más, así indicando que ha salido de la instalación.
Cuál es más, el sistema permite a la compañía saber rápidamente si se daña un envase, y de tal modo pararlo de conseguir enviado a otros clientes. Los detalles más inmediatos del daño proporcionados por el sistema del
RFID también ayudan a Goodpack para identificar cuando esa fractura debe haber ocurrido, y la empresa puede mejor cargar en cuenta para el daño. Además, el RFID se está utilizando para la reparación del daño. Equiparán de los lectores del RFID, y leerán a los vendedores que proporcionan el trabajo de la reparación también las etiquetas como llegan los envases, y otra vez después de que se reparen y se envíen a un cliente. De esta manera, la compañía sabe cuántos días tarda para que las reparaciones sean realizadas, y puede comparar los niveles de la eficacia de diversos vendedores de la reparación.
